生产主管的岗位职责

生产主管的岗位职责

在发展不断提速的社会中，越来越多地方需要用到岗位职责，岗位职责是指工作者具体工作的内容、所负的责任，及达到上级要求的标准，完成上级交付的任务。一般岗位职责是怎么制定的呢？以下是小编为大家收集的生产主管的岗位职责，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

1、负责车间生产线管理和调试主导工作，熟悉其中涉及的生产工艺和设施设备等；

2、负责贯彻并执行公司的各项管理及规章制度，建立健全车间的管理制度和工作流程；

3、负责含铜蚀刻废液处理、含边角料（固废）车间各项安全、生产、质量等工作；

4、按公司下达的生产指令，负责组织车间计划与实施，负责向本车间的各个工序下达生产指令，及时对车间的生产计划进行总结和调整；

5、协助完善车间sop文件的制定；

6、完成领导交办的其他工作事项。

1：督促各科召开好好早会

2：督促各科做好员工出勤记录

3：督促各科做好生产前的准备工作。督促各科有无准时开线

4：代表厂长认真，严谨地贯彻执行车间的各项管理制度

5：根据生产计划提前做好物料的确认工作及生产安排

6：负责不良品退补的工作，沟通，协调

7：根据生产计划提前做好车间人员的调配工作

8：组织各班组长召开装配工艺，质量检讨会，降低消耗。确保产品质 ……此处隐藏4009个字……安排与控制；

5． 用料管理及异常追踪改善；

6． 交货期异常反应及处理；

7． 交货期与质量协调；

8． 安全生产的实施；

9． 外协加工的监控；

10．生产设备的维修保养；

11．生产加工技术的标准的确立与提升；

12．生产报表编制及重大异常改善追踪。

三、 模具工程科管理职责

1． 各标准技术的设立，修订；

2． 工作方法改善，简化，策划及推行；

3． 各科年预算编制及全部门汇编（资源的统计）；

4． 制订对异常反应的处理及追踪；

5． 每月生产绩效检查，资料编制及交办改善事顶的追踪报告；

6． 成本的核算；

7． 生产制做过程的时间编排，进度控制，保证生产资料的及时、完备；

8． 新技术的使用推广；

9． 外来资料产品在设计上的研究与改善；

10．资料样品的保管；

四、 模具品质科管理职责

1． 原料入厂质量检验的执行及异常反应处理；

2． 过程中的质量检查记录；

3． 成品检查及记录；

4． 成品各项功能性测验；

5． 检验器具的使用及保管；

6． 质量异常自理及追踪；

7． 客诉质量异常的跟踪处理；

8． 各项质量有关工作协调；

9． 执行质量管理的各种活动；

10．质量不良原因分析报告；

11．外协加工质量检验；

12．品质标准的建立与修订；

13．仪器设备的校正。